Reductor de velocidad de engranaje helicoidal WPWDKA

Resumen del producto

Muchos fabricantes de maquinaria del Sudeste Asiático enfrentan un torque insuficiente, una conexión brida-motor inestable y un desgaste rápido bajo cargas cíclicas pesadas y continuas. Nuestro reductor WPWDKA de alto torque, reductor WPWDKA de servicio pesado y reductor de engranajes WPWDKA avanzado vienen con entrada de brida de motor integrada y orificio de salida hueco, lo que simplifica el montaje directo del motor sin adaptadores adicionales. Dirigimos nuestra propia fábrica con diez años de experiencia en exportación de reductores helicoidales. Esta serie WPWDKA cubre tamaños de 40 a 250, relaciones de reducción de 10:1 a 60:1, con carcasa de hierro fundido para un funcionamiento continuo confiable. También admitimos cajas de engranajes/reductores personalizados no estándar para modificar las dimensiones de la brida, el orificio y el eje para adaptarse a los estándares locales de las máquinas.

Escenarios de aplicaciones locales

Para los fabricantes de sistemas transportadores, el mayor dolor de cabeza es la instalación de acoplamientos adicionales y el aflojamiento frecuente bajo cargas pesadas. El montaje directo con brida WPWDKA reduce el tiempo de montaje en un 32 % y reduce el riesgo de fallo de conexión. Para las fábricas de equipos de elevación, la carcasa de hierro fundido de alta resistencia aumenta la resistencia a los golpes y prolonga la vida útil en un 28 % en comparación con los reductores de aleación delgada. Para los fabricantes de maquinaria de embalaje, el diseño compacto de salida hueca ahorra un 22 % de espacio de instalación para bastidores de máquinas estrechos. Si necesita unidades compactas y livianas para líneas de automatización pequeñas, puede elegir el reductor de tornillo sin fin de aleación de aluminio NMRV/NRV.

Caso de cliente local

Un fabricante de equipos de embalaje de Malasia utilizaba anteriormente acoplamientos divididos con reductores ordinarios para sus máquinas apiladoras de cajas de cartón. La vibración de los frecuentes ciclos de arranque y parada provocaba conexiones flojas y entre 12 y 15 horas de tiempo de inactividad cada mes. Cambiaron a nuestro reductor WPWDKA100, relación 1:20, acoplado directamente a su motor de 1,5 kW. Después de 11 meses de funcionamiento continuo: el tiempo de inactividad mensual se redujo a menos de 2 horas. El tiempo de montaje de cada unidad motriz disminuyó de 45 minutos a 27 minutos. La tasa de averías relacionadas con la conexión cayó un 83%. Para proyectos de posicionamiento y elevación vertical, también ofrecemos gatos de tornillo con engranajes.

Preguntas frecuentes

P3: ¿Puedo combinar WPWDKA con otras piezas de transmisión en un envío de contenedor? R: Claro, fabricamos una línea completa de equipos de transmisión industriales; se acepta carga mixta para múltiples modelos.