Reductor de velocidad de engranaje helicoidal WPWKV

Resumen del producto

Muchos fabricantes de máquinas locales luchan con diseños compactos de accionamiento de eje hueco y disposición de eje de entrada descendente para equipos rotativos. Nuestro reductor de velocidad industrial WPWKV, unidad WPWKV de engranaje helicoidal de precisión y reductor WPWKV de alta eficiencia presentan un diseño de eje de entrada inferior y un orificio de salida hueco para montaje directo en el eje. Somos propietarios de nuestra fábrica con diez años de experiencia en exportación de reductores helicoidales, suministramos unidades de hierro fundido de tamaño métrico que cumplen con los estándares de ingeniería locales, y aceptamos solicitudes de cajas de engranajes/reductores personalizados no estándar para tamaños de orificio y orientaciones de eje especiales.

Escenarios de aplicaciones locales

Para los fabricantes de plataformas giratorias y máquinas indexadoras, el principal problema es el espacio superior limitado que no puede acomodar ejes de entrada ascendentes. Nuestro diseño de entrada descendente resuelve los conflictos de espacio, reduce la altura total de la máquina en un 22 % y la salida hueca elimina piezas de acoplamiento adicionales para reducir el error de ensamblaje por debajo de 0,08 mm. Para fabricantes de equipos originales de embalaje y transportadores pequeños, la carcasa rígida de hierro fundido suprime la vibración durante el funcionamiento continuo y mantiene una salida de par constante. Para los proveedores de equipos de tolva giratoria liviana, las opciones de dirección de eje flexible simplifican el rediseño del marco. Si necesita reductores compactos y livianos para la automatización de cargas bajas, puede seleccionar el reductor de tornillo sin fin de aleación de aluminio NMRV/NRV.

Caso de cliente local

Un fabricante de máquinas rotativas de embalaje de Indonesia utilizaba anteriormente reductores huecos de entrada hacia arriba. El bastidor de su máquina estaba demasiado apretado en la parte superior, lo que los obligó a rediseñar los bastidores para cada modelo, lo que aumentó los costos de ingeniería y alargó el tiempo de entrega. Cambiaron a nuestro reductor WPWKV 120, relación 1:30 con eje de entrada hacia abajo. Después de 11 meses de operación continua, el trabajo de modificación del marco se redujo en un 70 %, el ciclo de ensamblaje se redujo de 6 a 2 días y la tasa de fallas de la máquina causadas por interferencias espaciales se redujo en un 79 %. Para aplicaciones de elevación vertical y posicionamiento lineal, también ofrecemos gatos de tornillo con engranajes.

Preguntas frecuentes